AutoCut安装视频下载：
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AutoCut系统介绍 AutoCut线切割编程控制系统是基于 Windows XP平台的线切割编控系统，可用于线切割中走丝与快走丝的编程与控制。AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、伺服螺距补偿卡、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。 截图：
autoCUT编程截图
autoCUT控制系统截图
AutoCut系统功能 1) 支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码； 2) 软件可直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中； 3) 多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式） 4) XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、正交编码脉冲方向（90°相位差）、五相双十拍、正负脉冲驱动等模式； 5) 实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态； 6) 加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况； 7) 可进行多次切割，以提高光洁度； 8) 带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠； 9) 锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工、指定锥度角、变锥，使复杂锥度图形加工变得简单而精确； 10) 可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠； 11) 支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床； 12) 具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置； 13) 支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差； 14) 支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度； 15) 支持螺距补偿：能够对机床的螺距误差进行分段补偿； 16) 支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿； 17) 支持四种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝智能振荡、中走丝智能高频振荡+自能运丝； 18) 断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理； 19) 加工结束自动关闭机床电源。 20) 支持手摇轮和手控盒功能，使机床操作更加简单方便； 21) 具有中文、英语、俄语和土耳其语四种语言切换，为产品出口创造了良好的语言环境； 22) 加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制国家（如美国）的换算问题。 AutoCut系统特点 1) 采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会； 2) 面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会； 3) 直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象； 4) 锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差； 5) 采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床； 6) 可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠； 7) 对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。 AutoCut系统运行环境 计算机软件环境: Win98/WinMe/Win2000/ Win2003/ WinXP操作系统 推荐使用Windows 2000和Windows XP操作系统 计算机硬件环境: 最低配置：PENTIUM300以上电脑，1GB硬盘，64MB内存，4MB /16位真彩色显卡。 推荐配置：PENTIUM 1.7G以上电脑，20GB硬盘，1GB内存，4MB /32 位真彩色显卡。
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发表于 2017-4-11 19:16:30
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发表于 2017-8-14 09:48:29
