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一.硬质合金锯片的使用和维护 1 硬质合金锯片的合金刀头具有锋利且敏感的刃口,因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中,必须小心保护合金头免受损失。 2 定期清洁和维护使用锯片的机器,确保机器状态良好,主轴无变形、无振动、机轴平整垂直,轴径公差为±h7 3 法定盘表面应平整干净,且大小是锯片直径的1/3(薄型锯片易采用1/2D的法兰盘)。 4 保证锯片回转方向与机器主轴方向一致。如果方向相反,会造成刀片脱落、碎片飞散,发生意外事故。 5 保证锯片内径与机器轴径之间无过大间隙,安装好法兰盘,拧紧螺母。 6 安装时一般锯片要高出板材5–6个锯齿为合适。 7 工作前,应检查锯片安装是否牢固,确认锯片前方无人。然后对机器进行空转。检查机器是否正常工作,定期检查机器的性能,机器的径向跳动应在±0.02MM,摆动在±0.01MM 8 当锯片多次的使用后,应对锯片的锯齿进行清理,把附在锯齿两侧的树脂,木屑等杂物清除掉,因为粘着物的不断累积会增大阻力,造成高消耗能(极端情况下,会造成机器马达的烧毁),以及粗糙的切削质量 9 储存锯片,不应把锯片层叠在一起,应把锯片放于原装的纸盒内,以便移动 二.硬质合金圆锯片的修磨 当锯片不再锋利,切断横截面粗糙,必须对锯片进行修磨,不然会对切削效果有较大的影响,导致锯片使用寿命缩短,不利于客户的经济效益。在以下情况下需要对锯片进行处理: (1)使用锯片的机床能显著的增加 (2)加工材料时,有明显的爆口现象 (3)合金刀头的刃口磨损达到0.02MM 三.锯片使用常识 1.作业环境: (1)机械要安装保护罩,防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。 (2)无关系者禁止靠近作业场所。 (3)作业场所应远离易燃、易爆品。 2.服装、防护用具: (1)作业者必须佩带保护眼镜,防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。 (2)作业者必须注意领带及袖口,不能戴手套,长发要置于工作帽内,防止被卷入机器,发生危险。 3.使用前的准备: (1)确保机器状态良好,主轴无变形,无振动,轴径公差为h7。 (2)检查锯片有无欠损、脱落、异常磨耗以及本体的弯曲、扭曲、破裂等异常现象,以防锯片破损、飞散造成伤害。 (3)确认所选锯片是否适合被切削材料,防止锯片的异常磨耗、脱落、切割不良、过热等异常状况发生。如选择错误,可能造成锯片破损、碎片飞散,发生意外事故。 4.安装锯片: (1)保证锯片回转方向与机器主轴回转方向一致。如果方向相反,会造成刀片脱落、碎片飞散,发生意外事故。 (2)选择内径与锯片内径一致,外径为锯片外径1/3略大(多片锯宜采用锯片外径1/2)的法兰盘,确认其无异常磨耗、弯曲变形、表面洁净无异物附着。 (3)保证锯片内径与机器轴径之间无过大间隙,安装好法兰盘,拧紧螺母。 (4)作业前,确认锯片前方无人。然后空转,检查机器有无振动、锯片有无横向及径向摆动等异常现象。 o锯片的再加工(内径修正、定位孔加工等)必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险。 (5)安装时,一般锯片高出板材5-6锯齿为宜。 5.锯片在使用中: (1)使用时,被切削材料需要固定,以免造成异常切入,从而导致锯片破损、碎片飞散,发生意外事故。 (2)使用时,发现声音和振动异常、切割面粗糙、弯曲时,必须终止作业,及时检查,排除故障。如继续使用,会千百万锯片破损、碎片飞散,发生意外事故。 6.锯片使用后: (1)当锯片不再锋利、锯齿严重磨损、崩齿、锯切质量差,切割面粗糙时、设备能耗偏高时,必须要及时进行再研磨。否则,会影响使用效果,并可能造成锯片报废,发生意外事故。 (2)若锯齿损毁,再研磨必须拿到厂家指定的专业锯片修磨中心去研磨,才保证不改变原角度,否则会破坏锯齿原来的角度,影响切割精度,缩短锯片的使用寿命。 (3)硬质合金锯片的修磨按照前角面与后角面1:3的关系。只有当锯片经正确修磨后才能使锯片在使用寿命内保持正常工作。不正确的修磨,将会缩短锯片的使用寿命。硬质合金锯片必须放在全自动刃磨机上修磨,可以确保前角面与后角面的修磨完全在同一个方向上,并保证整个锯片磨损区域充分得到修磨。前角面与后角面的修磨保证了硬质合金锯齿的理想使用状态及稳定的使用寿命,锯齿最少剩余长度及宽度应不小于1mm(自齿座起测量)。 (4)换齿:应由专业技术人员进行,用专用的高频焊机和焊膏进行锯齿焊接。 (5)锯片的整平与加应力:整平与加应力对于发挥锯片的完全性能是绝对必要的工序,在每次修磨时,为减少锯片的跳动公差,应对锯片的整平度进行检查与纠正;对锯片应力值的检查与纠正,是保证加应力给予锯身足够的力劲及弹性特征。正确的整平与加应力工序应在精确的法兰外径尺寸与转速下进行,通常来说,法兰外径尺寸应不小于锯片外径尺寸的25-30%。 (6)当锯片的锯齿宽度小于1MM时,该锯片应当及时做报废处理,更换新锯片。 (来自:脉搏制造网)
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