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[分享] 统赢终结版加密狗 支持2007-2017 线割版

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发表于 2017-7-19 10:37:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自 中国上海
                  
如题 支持32/64位  买就送统赢工程师修改的后处理
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 楼主| 发表于 2017-9-3 15:41:56 | 显示全部楼层 来自 中国上海
線割WCAM标准画面條件設定
【板厚】:設定需線割的模板的厚度,點按右邊的小按鈕會彈出標準模板厚度規格供選取,或可直接點選板厚度值(如30.00)按鈕,此時可從鍵盤直接輸入。
【材質】:設定需線割模板的材質,點選材質(如SKD11)則彈出材質規格資料供選取(如
SKD11,AL,CU)
【線徑】:設定線割銅線的直徑,點選線徑(如0.25)則彈出線徑規格資料供選取,如0.10、
0.15、0.20、0.25、0.30mm。
注: 板厚.线径.材质 此三栏决定了线割加工补正放电码的条件即读取后缀为DBF档的资
料.当没有使用程式自动控制补正码放电码的客户可不理会.如要我们编辑或修改的话,我们
只用将鼠标点击要编辑项,在命令行就有提示在什么文件里编辑(安装的路径的\WCAM\DAT\
的文件夹里找.我们编辑的内容中不能有空格.DBF档的资料也如此,否则无法正确的读取
DBF档里的补正码和放电码.

線割加工條件設定
線割加工條件設定里有整体和个别条件设定两项
我们转程序的时侯NC读取的条件默认是整体条件的.当我们遇到有个别的类型孔条件要不一样时.如外型冲块要正反修刀时前至暂停点要长一些,不用过切时,也就是切短的地方要留长一些一防止变形的)我们可以改变个别条件的内容用选图园选取该图型,转NC时该图就读取个别条件的内容.这样就不用来回修改整体条件的内容,你是否发现这样就方便多了
線割整体加工條件參數設定
   
欄位說明
[後處理檔(wcf)檔名]:
後處理檔控制是圖元轉出NC程式格式的依據,不同的線割機臺,客户的程序要求應選用不同的後處理檔來轉NC程式,如SODICK.WCF和MITSU.WCF;等不同的後處理檔.WCF,點選【後處理規劃檔名】右邊的小按鈕,則顯示列表框列出所有後處理規劃檔名.WCF選取你要的后处理;或點選後處理檔名直接輸入所需的路徑檔名*.WCF(系統內必須有該檔)。
[前置點距離設定]:設定線割加工路徑暫停點距離的上限值與下限值。(控制暫停點的范围)
[前置點的距離—以周長百分比%為單位]:設定前置點的距離和線割圖元的最后一段長之間的百分比值:如果算出來的數值小於下限,則以下限所設的值做為前置暫停點的距離.如果算出來的數值介於上限和下限之間,則以實際算出來的值做為前置暫停點的距離.如果要控制在某個位置上,把上限和下限的數值設成一樣即可,:如果不需要暫停,就把上限和下限的數值設成0即可.
[過切長度MM]:設定過切長度值,以清除線頭。
[引入線分段長度MM]:即将一段线段分成两段来走程式.一般引入線的NC碼只有一段且只能加入一個放電碼而為了線割實際加工所需分成两段来走程式,只要在此處有設數值,程式自動按设定值將引線分成二段,(通常是在第一段后加一放电码改变条件自动来提升切割速度)
[銅線脫離長度]:模孔或沖塊要精修的時候,因為修刀的補正值和放電碼不同,如果沒有銅線脫離,就會造成在單點上瞬間放電改變補正值,如此一來,便會在加工面上形成溝痕,所以通常需要使用該值。
[自動圓角半徑(外圓角,內圓角)]:为了装配方便将尖角处自动圆角而设,如果設定內外半徑值,轉NC程式時,程式自動在加工路徑內外角處進行圓角处理,可用[摹擬]功能顯示。
【註】: [清角]功能的優先權高於[自動圓角半徑(外圓角,內圓角)]功能,內外角的判別可參考[清角]說明.
[切斷前暫停距離設定]:此功能已取消
[粗割/精修程式產生方式]:在粗割/精修程式產生方式中,共有三種選擇:
第一種選擇是”邊割邊修”;指當線割路徑有設修刀時,程式將一孔粗割/精修完成之後,再進行下一孔的切割。第二種選擇是”全割完再修”:指當線割路徑有設修刀時,程式先將所有線割孔的粗割完成後,再返回第一孔依次執行每孔的修刀程式。第三種選擇是”割修各一程式” 主要是指粗割和精修的程式分成兩個程式檔案,副程式的檔名的產生可以參閱”其他(雜項)設定”第六項
[模板名稱]:說明不同模板的名稱,點選最右邊的小方塊按鈕,彈出詞庫供選擇;可直接點選
名稱按鈕,由鍵盤輸入名稱,註解輸出時會標註
舉例說明上述功能與含義

【註】:整體條件設定為所有路徑切割加工條件.
線割加工分類條件設定
【序號】:當”註解輸出孔序設定”為[依加工類型]時,則【序號】欄從小到大決定切割加工的先後順序,並在註解輸出時標示說明。
【線割孔分類】:此欄為線割加工名稱,執行註解輸出時,會以文本方式標註,主要用於區分不同加工類型的名稱,資料檔的(路徑為安装路径:\WCAM\Dat\hole_wir.dat)可進行編輯。
     
【註】:  編輯加工名稱組成格式:文本名稱之間不能有空格,名稱之後要有括號(),並且括號
()中必須有數字;數字含義代表資料所在位置和顏色序號,數字最好不要與其它項的數字重
複;帶有英文字母的標簽是屬于特殊的加工方式,詳細說明見后特殊功能
【斜度】:加工斜度值,当该栏位设有值时,对应的程式中就有斜度值.斜度值為正值,當順時針切割方向時,正值表示上小下大。
當逆時針切割方向時,負值表示上大下小。與路徑切割方向有關。斜度值為負值,切割路
當順時針切割方向時,正值表示上大下小。當順時針切割方向時,負值表示上小下大。
【刀口高度】:此栏位为程式自动设定主程式面和辅助面的值(庆鸿机无法用该功能,它不能用程式控制,必须机台操作员来控制)
用以設定主程序面(刀口)的位置,以三菱機台為例:
Z1值控制XY軸平面所在的位置,指工作台到主程序面間距離。
Z5值控制UV軸平面所在的位置,指工作台到副程序面間距離
A:當設定值為負值(假設為-d)時,表示主程序面位置在Z1=板厚-d處。
B:當設定值為 0,主程序面位置在模板下底(即Z1=0時)。
C:當設定值為 T,主程序面位置在模板上表面(即Z1=T時)。
D:當設定值為空白時,則無刀口,切割直身孔。
錐度切割形式與WCAM線割軟体刀口值設定規則

說明:只要在【刀口高度】欄設定Z1值,如上表所示,則程式會自動計算Z1、Z5高度值,以符合不同的錐度加工形式。程式中板厚用H80表示,此代號所對應的數值可在機台中進行調整。
【註】:【刀口高度】欄設0或T時,若【斜度】欄有設定斜度值時,線割形式為斜割斜修;否則為割斜修直.
【整修次數】:用以設定切割加工所需要的整修次數:
a: 如果整修次數設為0,表割一刀,在[條件組]中會動讀取一刀加工資料;並在轉NC程式時產生一刀的路徑程。
b: 如果整修次數設為正整數N,表修N刀,在[條件組]中會自動讀取N+1刀加工資料;並在轉NC程式時產生N+1刀的程式。
c: 如果整修次數設為負整數-N,表反修N刀,在[條件組]中會自動讀取N+2刀加工資料(最後一刀為切斷)並在轉NC程式時產生N+1刀的路徑程式,主要用於沖頭和入子精修加工
【間 隙】:程式員只要輸入加工的間隙值,程式會自動判断是模孔或是冲块来加上还是减去間隙值,現場操作員完全可不理會它們之間的操作。此功能只有用了程式控制补正值的客户有效
1.間隙值:指模具組立時考慮零件與模板配合的公差要求。
2.標準補正值:指不考慮間隙時的補正值。
3.加工補正值:標準補正值和間隙值之間運算結果。
4.加工補正值的運算規則:
【清角】:用如模板孔內角的清角.方便装配的作用。各种形式由后处理控制.
清角值設負值,則程式自動呼叫auto_under_cut行動敘述,如三菱機台使用G88指令清角。
清角分兩種情況:
A: 清角值設正值,程式以三角形的方式做清角,@65=正值為清角長, 內定清角寬。
B: 清角值設負值,程式以代碼的方式做清角,如:G04X3.0或者G88

【註】:1.清角功能優先於整体條件中的內外圓功能,即當清角值和內外圓角值同時設定時,內角處執行清角功能。
系統自動處理補正條件
【條件組】:點該按鈕後,自動讀取資料庫中的加工條件,並彈出條件組畫面,不同的加工方式對應不同的加工條件。如割一刀和割一修一不同,不同的機台具有不同的加工條件。如三菱機、西部機。加工資料庫名稱為*.DBF可編輯(可參考間隙值補正值補正編號專案說明)。

【代碼】此代碼指切割加工的第幾刀,無實際意義。程式會自動處理補正編號,補正值之間的關係,操作者不需要來回修改它們,避免人為操作出錯。
【補正代碼】:其對應DBF檔案中新增的【補正碼】欄資料.此代碼指加工補正值代碼
使用方法:a.在dbf檔案中,增加[補正碼]欄,輸入1~4刀需使用的補正代號,保存.b.修改後處理,將變數#8改為#90.轉出程式會自動獲取[補正碼]欄的代號c.若資料庫中無所需補正代號時,直接修改[條件組]中[補正碼]欄輸入所需代碼.
2. 特點:a.可以根據板厚,線徑,材質自動抓取DBF檔案中建立的補正編號b.可以根據實際情況需要手動更改補正編號, 主要是針對補正編號變動性較大的一些客戶.
【注】:NC程式中出現的補正編號是由變數90的控制,#8與#90的區別,(根據客戶需要采用變數控制)#8的補正編號是由系統自動累加1,從H01﹒H02﹒H03﹒﹒H99﹒﹒﹒
#90的補正編號是由DBF檔案資料庫與條件組補正編號控制﹐變動性較#8大﹐可以這選圖元時隨時改變補正編號#90補正編號可參考WPCAM.DBF檔案資料格式

【存規劃】:內容可將WPCAM主畫面的設定內容,包括材料、板厚、線徑刀口,斜度,整修次數,個別加工條件及整體條件等存儲起來。用於不同功能的模板加工條件的模塊化,便於操作。例如:可對夾板,上下模,脫料板,墊板等功能不同的模板,規劃不同加工條件的資料檔,檔名為*.LYT.如:夾板(PH.LYT)、清角、內外圓角、下模板(DIE.LYT)、刀口Z1、斜度脫板、(PS.LYT)、清角沖塊(P.LYT)、反修圓角。
【讀規劃】:讀取不同功能模板的加工條件規劃檔,程式員在製作程式時,只要叫出所需加工條件規劃檔,如下模板DIE.LYT,即可製作程式。因此製作不同功能模板的程式時,不需要重新設定不同功能模板的加工條件,工作效益大大提高。
註解輸出、轉NC程式及程式模擬
操作說明:.當斜度、整修次數、間隙、清角等條件設定OK,並且線割路徑製作完成,點選【轉NC程式】命令行將出現下列提示:S:選取/<</SPAN>全部路徑>. →鍵入S後,可局部選取圖元路徑。 →直接按ENTER(回車),表示選取所有圖元路徑轉NC程式時,默認檔名為DRAWING.NC,可改檔名.当路径第一次转NC时不用注解输出,系统回自动注解.第二次重转NC时,系统就不再注解.当做好的路径条件被修改时我们就必须用注解输出重新输出
點【摹擬】按鈕後,彈出對話框, (選擇NC程式檔名即可摹擬)

命令行提示:按空白鍵(慢速)/按A(自動)/按 (定窗縮放). → 鍵空白鍵後,可step-by-step方式摹擬圖元路徑。 → 鍵入A後,表示以自動方式摹擬圖元路徑。→ 鍵入Z後,表示step-by-step方式摹擬圖元路徑時,可用. 定窗縮放放大觀看摹擬的線割加工路徑。也可用快捷键DDD来完成摹擬圖元路徑,也可在对画框里选取NC程式名点鼠标右键用记事本开起NC检查编辑.
   
【單孔斜度】:設定該斜度時,粗割時為斜割,修刀時為直修。斜度值的設定與切割方向有關,同[斜度]說明。(參考[斜度]和[局部斜度]說明,注意它們區別。)
【局部斜度..】:用于一个图形某条边有斜度或各边的斜度不同时設定該斜度值時,粗割和修刀時都帶有斜度,做局部斜度必须做在有路径的图面上.設定的斜度值與切割方向有關,同[斜度]說明。
操作說明:在命令行鍵入WT指令,進入WCAM設定視窗畫面。點選【局部斜度】選項後,出現命令如下提示:C:框選/A:取消斜度/B:取消插入文字/E:上下同R /T:加文字/請輸入斜度值?à:→輸入C選擇框選:則可用框選的方式選取圖元。→輸入A選擇取消斜度功能,選擇圖元後,請清除該斜度的文字及虛線後,再按enter取消前次所設定的斜度值,使斜度值為零。→輸入B選擇取消插入文字功能:則可取消用T加文字功能所加入的文字。→輸入E:選擇上下同R:對路徑的上下同R的設定,控制圓角R,使圓角相同,如上下異形、滑塊。如三菱機台,使用該功能時,在程式中會出現G87(上下同R)控制代碼。
→輸入T選擇加文字功能:則可在所做的線割路徑中插入文字。
1.先將圖元路徑做好,點擊 局部斜度的按鈕,命令行提示:C:框選/A:取消局部斜度/B:取消插入文字/E:上下同R/T:加文字 /請輸入 斜度<3.000> : 輸入T后,回車
2.命令行提示:T:加文字/請選取欲插入文字的路徑端 :此時選取一個線割路徑的某一端之后,則會彈出一個對話框,如下圖:


此時的加碼為選擇項目,打勾則代表此行的附加文字碼有效;反之無效。加工道次為粗割与精修刀次數;附加文字碼為機臺所接受的文字代碼。如果需要粗割時出現R0﹒35K0﹒35﹐則要在粗割選項中打勾選擇此項如果需要精修一刀時出現R0﹒30K0﹒30﹐則要在精修一刀選項中打勾選擇此項如果需要精修二﹒三﹒四刀時出現則要在精修二﹒三﹒四刀選項中打勾﹐並且輸入附加文字碼;反之,不需要程式出現時則不必在選項中打勾在點擊OK完成之后﹐則在圖元的路徑某一個端點出現附加文字碼﹐同時在轉出的NC程式中也會出現附加的文字碼
具體步驟說明如下:1.先將圖元路徑做好.2.選局部斜度根据命令行提示,輸入T:(加文字)
3.選擇文字插入點(點旁邊有小圖卷標示)再選擇粗割精修輸入附加文字碼4.程式及圖面中小圖卷處將產生插入的附加文字碼。
【注】:插入文字必須在做好路徑的圖上。.如果要取消插入的文字,只用在局部斜度下輸入B(取消插入文字)會車,選擇取消的文字既可取消。.如果設有自動內外圓角,妳又在該角插入了文字,那該角處的圓角將會取消。.如果妳要在一條線段或圓弧,中點或任意點插入文字,那首先必須用QB或者BR將圖形它打斷,才可以將文字插入到該點。.如果妳需要輸出的文字代碼換行,則需要在附加的文字碼末端再輸入一個 $的符號,例如M00$或者M01$
【註】:【局部斜度】【單孔斜度】和【斜度】區別:1.優先權為:【局部斜度】>【單孔斜度】>【斜度】。2【局部斜度】設定時粗割與修刀時都有斜度,而【斜度】和 【單孔斜度】設定時粗割為斜割,修刀時為直修.

【雜項設定】:
1.命令行鍵入WT指令,進入WCAM設定視窗畫面點選【雜項(其他)設定】選項後,出現如下命令提示:S:雜項設定 /C:輔助計算;(S:檔案路徑設定)鍵入S,彈出設定對話框
                     
點選 依設定路徑 ,則會切換為 依圖檔路徑[當NC檔輸出路徑規則]:為依設定路徑時,則NC程式會按[NC檔設定路徑]所設定的路徑存檔。[當NC檔輸出路徑規則]:為依圖檔路徑時,則NC程式會按當前圖檔所在的路徑存檔。
轉NC程式時,指定NC檔之原點:否 與 是 可相互切換。 選擇 是 ,則在轉NC程式時,會在command提示<</SPAN>請選基準點>: 可以選擇絕對(或者相對)的零零點,作為NC程式中的座標基。  選擇 否 ,則在轉NC程式時,無提示選擇基準點,直接以絕對坐標產生NC程式。
註解文字所在圖層:可將註解文字放在指定的圖層。
註解文字高度:可以設定文字的大小。
與切入點距離:可以設定序號文字與圖元間的間隔距離。其目的是調整註解輸出后的線割孔號與圖元切入點的距離,
註解輸出後直接產生NC程式:有三種選擇: 選擇是,則註解輸出後,直接產生NC程式。
選擇否,則註解輸出後,不產生NC程式。選擇詢問,則註解輸出後,會出現提示:要產生NC程式嗎?Y/N;選擇其一即可
第一次轉程式時自動產生注解資料有三種選擇: 選擇是,則第一次轉程式時,會產生注解資料。選擇否,則第一次轉程式時,不產生注解資料。選擇詢問,則第一次轉程式時,會出現提示:要產生注解資料嗎?Y/N;選擇其一即可。
副程式檔名追加字串主要是為區分開主副程式檔,可在主程式檔名後,添加任何字母和數字,自動產生副程式之註解輸出資料:有二種選擇:是與否選擇是,則產生NC程式後,會直接註解輸出副程式的資料。選擇否,則產生NC程式後,不會註解輸出副程式的資料。
NC編輯器檔名該編輯器的設定主要是,為方便線割編程人員,對產生的NC程式進行
檢查或者修改,編輯器的設定有WINDOWS自帶的NOTEPAD和PE2兩種,選其一即可選
擇合適的應用程序來打開或者編輯NC程式。
【註】:編輯器的檔名一定要設定,否則無程式產生。設為PE2時 ,請將PE2.exe,PE2.pro拷貝至WCAM\Program目錄下就可以運用PE2編輯NC程式.
.小線段長主要起提示作用. 設定此值時,當需轉線割路徑圖元中包含弧長比此設定值小之圓
弧,在選圖元後將會出現提示對話框,提示此路徑包含小線段..
使用沖頭切斷位置自動偏移功能主要是衝頭反修刀時起作用.當設定修刀次數為負數,選擇從中點進刀,且此功能選”是”時,引入線將自動偏移至所選直線段的1/4處進線,使之有足夠的
預留量,防止切割變形

注解輸出時,序號前是否加N代碼是指是否需要在注解輸出之線割序號前加入字母”N”
當選擇不加N時,在註解輸出線割孔的孔號,則只是數字(如:1,2,3、、35、、)
當選擇加N時,在註解輸出線割孔的孔號,則是英文字母加數字(如:N1,N2、、、N36,N37、、、、)
指定NC輸出檔名已存在,須提示警告選是時,當轉程式后若存在相同的程式名,將出現警示框,提示程式名已存在;反之則無.
線割輔助計算功能:主要有公母模的共用角度計算和內外脫的凹凸量計算;其計算方法如下:
先設定板厚、刀口、銅線;溶解量(此溶解量值為兩倍的補償量)的數值;再設定公母模的共用間隙和內外脫的活動間隙;然後再點選(擊)計算的按鈕後,計算結果就出來了。

線割路徑製作
操作說明:在命令行鍵入WT指令,進入WCAM設定視窗畫面點選【選圖元】,或输入WE指令:按鈕命令行將出現下列提示:路徑專用 - S:設定/A:自動/M:手動/P:轉程式/3D:上下異形/D:其它細節/O:秩序/I:單孔選取<</SPAN>同直徑>請選路徑>:--沖塊--MID of:
副指令說明:

S 設定:線割路徑參數設定,包括圓型孔和異型孔路徑參數設定,如引入線長、切割方向、起割點及標示(起割點坐標、起割方向、路徑顏色)等的設定。
【註】:.當引入線長超過益形孔幾何中心到選取邊的距離時,系統自動將起割點定在模孔的幾何中心。設定完以後直接關閉對話框,系統會存儲設定條件
A 自動:可選多個圖元,並按[S: 設定]的參數,自動產生路徑,自動按最近路徑排序。
M 手動:只能選單一圖元,但可任意選取起割點的位置和輸入引線長任意選取切割方向和切割邊,多用於不規則孔。
3上下異形:可製作上下異形路徑、預視路徑、改變路徑對接順序、報告路徑最大傾角值。
操作說明:   首先將上下異形的俯視圖畫出,鍵入3就可以做上下異形的路徑;  此時出現[M:手動/J:指定對接/S:設定/T:切割預視/<</SPAN>料厚 (30)>/<</SPAN>請指定程式面路徑>:]等選項。
[M:手動]:可以手動指定起割點和引入線長,與以上的手動類似。
[J:指定對接]:當上下分斷數不一樣時,可以指定對接方式。

[S: 設 定  ]:可以設定板厚、直線化分斷精度控制<</SPAN>既用視等(如圖3-32) [T:切割預視]:可以在三維視角狀況下,查看線割絲的走絲情況。
[<</SPAN>料厚(30)>]:設定板厚。[<</SPAN>請指定程式面路徑>]:選取主程式面路徑。
操作說明:先設定板厚;選取主程式面路徑的圖形,再選取副程式面路徑的圖形,此時上下異形的路徑就做好了。


【請注意:】當用做上下異形路徑時,其引入線割的方向要一致。當上下異形路徑,上下圖形斷數不一樣時可以[J:指定對接]功能對接成需要的形狀。
在以后做上下異型時,如果段數不同的情況下,一定要將段數設定相等,原因有以下幾點:
第一點:如讓係統自動化按照圖形的比例關係對接,則產生的對接效果可能不理想
第二點:如使用上下異型的指定對接功能,當一點對應二點或者多點時,係統自動化將一點的
圖形分成0.01mm或者0.001mm的線段,其目的也是將段數設定相等,但轉出的NC程式在機臺上
模擬時,某一程式面會有叉角的情況出現,效果不理想.但不用但心,我们切割预视的形状就是
切割的形状所以安全起见我们都会切割预视看对接的是否正确.
綜述原因: 查閱資料,目前所有的線割機臺的控制器,無論是SODICK的MARK系列和AQ系列,或者慶鴻(CHARM),三菱(MITSU),法蘭克(FANUC)等,在上下面的一方移動,另一方不移動的場合,機臺無法支持該圖形,只有犧牲部分形狀而支持其他形狀,其目的調整段數相等,具體資料可查詢不同線割機臺的操作說明書之上下異型的注意事項
D:/其它:含N:產生凹槽/R:反向/I:內外反轉/D:還原.
N:/產生凹槽:改變路徑形狀(制作凹槽),如內外脫共用。
R:/反向:改變路徑切割方向(順時針與逆時針轉換)。
I:/內外反轉:模孔和沖塊切割轉換。
D:/還原:路徑還原成複線或圓,重新製作路徑時使用。
O 秩序:含設定項1:依序設定/S:對調順序/< C:改變順序>輸入1:依序設定,可以重新依序安排新的加工順序。
輸入S:對調順序,是指兩個孔號之間的順序互換。輸入C:改變順序,可以根據加工要求和習慣來改變加工順序。
I:單孔選取:需要用手動單孔選取。
K:同直徑選取:一此可選中同一直徑的圖元,同時在命令行有提示,幾個直徑為多少的圖元。
【註】:多個相同異形孔的選取:選圖元時,選擇A:自動,然後點選其中一個異形圖
元,回車即可./R:局部選取/SPACE,繼續;輸入R:可選擇部分圖元按空格鍵或者
Enter(回車)鍵將繼續選取圖元
--沖塊MID of--:提示當前之路徑狀態.

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发表于 2017-8-29 15:02:45 | 显示全部楼层 来自 中国江苏苏州
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 楼主| 发表于 2017-9-3 15:45:07 | 显示全部楼层 来自 中国上海
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 楼主| 发表于 2017-9-3 15:56:07 | 显示全部楼层 来自 中国上海
MH
内孔、外形 穿线孔自动绘制(PCAD命令MH).gif

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发表于 2018-9-14 16:00:45 | 显示全部楼层 来自 中国广东深圳
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发表于 2018-10-17 15:28:50 | 显示全部楼层 来自 中国广东广州
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发表于 2018-10-26 23:43:22 | 显示全部楼层 来自 中国江苏
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