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[分享] 加工中心使用后产生的精度误差

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  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-29 14:15
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-1-10 09:48:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
    精度调整好的加工中心运行一段时间后,由于加工强度的关系,会容易再次产生精度的误差。加工中心零件的加工精度差时,应从以下几个方面去分析。

    1、零件的加工精度差

    一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。

    2、机床运动时超调引起加工精度不好

    可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。

    3、加工中心两轴联动时的圆度超差

    1). 圆的轴向变形:这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。

    2). 斜椭圆误差(45度方向上的椭圆):这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。从这方面下手检查,如果发现问题则可调整解决精度误差这个问题。

  • TA的每日心情
    郁闷
    2018-10-9 02:20
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2019-3-6 12:49:29 来自手机 | 显示全部楼层
    调试精度是在没有负荷下进行的机床在经过加工负荷后,会出现不稳定,这也跟机床装配,控制器有关
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